ハンドルをコンパウンドで磨く。この後、カルナバ蝋をテレピン油で溶いたのを塗って仕上る。
刃付けする。いつもならダイヤヤスリで荒削りしてからやるが、今回はエッジ厚を薄く作ったので、１０００番の砥石からはじめた。（ＨＭＳ６７の生材は柔らかいので削りすぎた・・・）
用途にもよるけどフラットグラインドの場合は、エッジの厚さはなるべく薄い方がいい様に思う。
ＨＭＳ６７は硬さだけで言ったらＣＲＭＯ７と同じぐらいに感じるが、ＨＭＳ６７の方が粘りが大きい様に感じる。靭性の高さが謳われているが、確かにそうなのかもしれない。
やっと完成。３．３ｍｍ厚ＨＭＳ６７、ブレイド長２．６inc、全長約１６０ｍｍ、鉄刀木ハンドル。
３５ｍｍ×１３０ｍｍの半端の鋼材から2本作れた。
汎用ナイフってのも変だけど、キャンプ行って使うのもいいし、デスクナイフとして鉛筆削りにもいい大きさなので、自分ではそう言ってる。なんて事はないナイフだけど結構気に入ってるパターンなので、半端な鋼材が安く手に入るとよく作ってる。
ものずきな人様へ
返信削除汎用ナイフ 写真を拡大してみてもヒルトのカシメピンは見えません。
ハンドルとヒルトもスキマなく 段差なくきれいに磨かれていてお見事ですね。
ウチの作業台は t=10 320×415の鉄板の中央に100角のパイプを溶接(H=405mm)その上にt=10 200角の鉄板に125mmのバイスをボルトで固定 50mmのＬアングルをクランプし鋼材を固定しています。
かなりの重量があって安定した切削作業が楽しめます。
50mmのＬアングルでは少々狭いので ウチの師匠のカジヤのオッサンにＨ鋼の横棒の部分を切ってＴ字型の万力用テーブルを作ってもらうようたのんおりますが 面倒臭いのか いつまでたってもできません。
ヒルトのピンは余程注意してかしめても、輪郭が浮き出てしまう事もあって困ったものです。
返信削除まあ、半分は運みたいなもんだと諦めてますが。
頑丈そうな作業台ですね。やはりしっかりした作業台がないと、切削作業ははかどりませんよね。