ものずきな人？・・・

  HAP40の包丁 研いでみた。 なんだか砥石の掛かりが悪い・・・ 硬いのか耐摩耗性がよすぎるのか・・・両方って感じだな。 1000番→5000番→12000番と掛ける。 刃先の一部だけちょっとエッチングして、顕微鏡で観察してみた。  研磨が今一なのと平...

 RWL34のドロップが熱処理から上がってきた。 一本目をマトリックスアイダでCRMO7の条件で出した後、残りの一本もすぐに磨き終わってATS34の条件で出していた。  酸化被膜を落とすために600番を掛ける。 CRMO7の条件はかなり硬い感じ。 ATS34の条...

 川崎さんから受注会の案内を頂いた。ありがたや～ とても刀の注文はできないが、作品展示があるみたいだから時間見つけて見学に行ってみよう。  RWL34のドロップのタングはATS34の端材を熔接してみよう。  とりあえず切り出した。 こんなもんでまあいいか...

前回貼った組織写真の補足。 ATS34 生材と熱処理条件の違う写真を撮ったが、若干の様子が違う様に写ってる。表面研磨やエッチング、観察箇所の違いにより写りに変化があるが、基本的にどれも生材と様子は同じである。 適正範囲で熱処理されていれば、熱処理の前後では大きな違いは見ら...

カウリYのドロップはマトリックスアイダでCRMO7の条件で熱処理してみた。 硬さを測ってもらったらHRｃ65もあった。タングに5か所計測した痕跡がある。おそらく平均を取ったのだろう。 データーシートではここまで硬さは出ないのだが、おそらデーターシートの値はサブゼロなしの条...

熱処理から戻ってきた。 カウリYだがマトリックスアイダでATS34として出していた。 無理を言って特別に硬さを測定してもらった。 高温焼き戻しなので60もいってれば上等と思っていたら、意外と高くて驚いた。 SPGⅡよりVの含有量が少ないので、硬さを出すには有利なのかも...

暖かくなってきて、やっとやる気が出てきた。 鋼材の切り出しをやろう。 3.5incのドロップはスーパーゴールドⅡで、ジュニアベアーは5.2mm厚のATS34。 スーパーゴールドⅡは縦に二つに切る形となったが、その途中で驚いた。 双方が反...

スーパーゴールドⅡの3incセミスキナーは、やっとヘアライン入れてブレイドの仕上げが済んだ。 当初はピンホールが出ないと思っていたが、高番手になってから極小さなものが何個か出てきた。ATS34から比べればかなり小さいものだった。 粉末鋼なので巨大な炭化物がないとはいえ、そ...

スーパーゴールドⅡを削ってみた。 ATS34より僅かに硬い感じがあるが、もっともATS34自体もロットによって生材の硬さはバラつきがあるので、ほとんど変わらないのかもしれない。 概ねヤスリでの加工性はいい。ATS34だといわれれば、わからないかもしれない。 手元の資料...

ぐぐっていたら鋼材の組織写真を見つけた。 著作権の問題もあるので、ここに貼るのはどうかと思ったが、海外のあちこちのサイトに同じ画像が貼られているので、まあ大目に見てもらおう。 左上から13C26、440C 、CPM154、S30V、右上から19C27、ATS34、D2、VG...

今週もたいしてネタなし・・・ 某掲示板で鋼材について話をしていて、ちょっと思いついた事を書いてみる。 ステンレス鋼などの高合金鋼で最大の問題は粗大な一次炭化物（共晶炭化物）が存在する事。 この事については 大分前 に書いた。（この時は共晶炭化物と書い...

粉末鋼は均一で微細な組織を得る事を目的として作られる。 粉末を固めて作るから組織が細かくなる様な誤解があるが、組織を細かくしようとしたら粉末になったと考えた方がいい。 高合金鋼において、微細な組織＝炭化物の微細化及び均一分布化には 前（昨年6月） にも書いたが、凝固時の冷却速...

インゴットを鋳込む時、冷却速度を速くするほど晶出する結晶は小さくなる。そこでインゴットを小さくするほど、結晶は小さくなり偏析もなくなる。これを限りなく小さくしていったものが粉末鋼と言える。粉末鋼は溶製鋼(ハイスにおいて）における共晶炭化物の欠点を解決するために開発された。 ナ...