鉄工ヤスリでナイフを作る。必要なのは、手間と時間と根気と努力・・・ 自作ナイフなんて物好きのやる事だなぁ・・・

2007年10月28日日曜日

JKGナイフショー

JKGのナイフショーに行ってきた。
目の肥えたマニア(?)にとっては、JKGのショーは「どれもラブレスコピーで面白くない」と言う人もいるが、作る側の視点で見ると同じラブレススタイルのナイフでも、作り手によってそれぞれの個性があって興味深い。
なんといっても、実際に手に取って作品を見る事が出来るのは、とても参考になる。
大概の作り手の皆さんは、製作に関する技術的な質問にも気さくに答えてくれるのも嬉しい。顔見知りになると貴重な情報も得られたりする。

今回も色々と参考になったし、面白い情報も得る事が出来た。
CRMO7の半端材も安く入手できた。

2007年10月26日金曜日

シナ製ダイヤモンドペースト?

ぐぐってたらMonotaROって所で安いダイヤモンドペーストが売ってたので、試しに買ってみた。
8000番と14000番と60000番の3本をとりあえず買った。どれも5g入りで、中国製らしい。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
早速試してみる。実験台は大分以前に作ったATS34の4incドロップ。
 
「見せてもらおうか、シナ製ダイヤモンドペーストの実力とやらを!」 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
まずは8000番から。フェルトを使って磨いてみた。
そのままだと粘度が高すぎるので、ミシン油を使って粘度を調整した。
 
刃が付いてるから磨きにくい・・・ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
とりあえず8000番で磨き終わったところ。
そこそこ鏡面になったが、この頃に作ったヤツはペーパー掛けが甘くて、磨き残しが所々有ったり、ピンホールがあちこちに残ってたりでいまいちだったので、これ以上磨くのはやめた。
シナ製とは言え、結構使えそうな感じ。リューターなど使わなくても、手作業でも以外にいけそうだ。

今度作る時に使って、ミラーに挑戦してみようかな。

2007年10月21日日曜日

キッチンナイフ その4

熱処理から戻ってきた。よく焼けてる?
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
んん~曲がってる・・・orz
なんで曲がったのかな?やっぱり2mmは無謀だったか?
熱処理でここまで反ったのは初めてだ。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
定盤で曲がりを見たら、中央で1mm、端と端で2mmだった。ちょうどベベルストップ付近からハンドル側が反ってる。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

CRMO7だから曲げれば戻るか?と期待して感触を確かめつつ曲げてみたが、戻る気配はない・・・これ以上力を加えると割れてしまう感触だった。CRMO7と言えども簡単には曲げ戻せない様だ。
 
刃はほとんど曲がりがないから、ハンドルの厚みで調整すればいいか・・・

2007年10月14日日曜日

キッチンナイフ その3

研磨をはじめる。
ベベル幅がそんなに大きくないので、まずは200番のダイヤヤスリを掛ける。中性洗剤を少したらして、水をつけながら研磨するといい。耐水ペーパの100番程度と同じ目で削れる。
このダイヤヤスリは800円程度の安物だったけど、刃付けにも使えて以外と重宝してる。 
 
 
 



鎬地?の部分はダイヤ砥石を掛けた。
これも安物だったが、結構使える。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ダイヤの次は耐水ペーパー。240番→600番と掛けていく。番手を変えるごとに、掛ける方向を変えて、前の目が完全に消えた事を確認する。(ルーペが必要。)
600番まで掛けたら、熱処理前の研磨は終わり。CRMO7の様な柔らかい鋼材は、熱処理中にどうしても傷が付く事があるので、600番以上までやっても無駄になる事が多い。
 
 
 



熱処理に出す前に、曲がりを確認する。
薄かった割りにはあまり曲がってなかったので、修正はほんの僅かですんだ。
今回は黒皮付きで3.3mmの厚さを2.0mmに平面研削したが、この場合両面を均等に研削しないといけない。(0.65mmづつ削る。)
と言うのも、鋼材には残留応力があって、両面を均等に切削しないと反る原因になる。(加工屋さんに頼む時は要注意。)
 
 



熱処理前の作業終わり。
やっぱり鎬の線はぼやけてしまい、いまいちだな・・・

2007年10月7日日曜日

キッチンナイフ その2

反対側を削り始める。
今回は鋼材の厚みが薄いので、曲がらない様に注意する。
CRMO7は柔らかいので、下に鉄板を敷いていても曲がってしまう事がある。焼入れに出す前に、曲がりを修正するのに苦労する事がよくある。(柔らかいから戻しやすくもあるが。)
 
 
 
 



セン掛け?する。
細目を使って、あまり力を入れずに削るといい。
削ってる中間部が多く削れるので、均一に削る様に注意する。
 
 
 
 
 
 
 


ベベルストップ?も削って荒削りは終わり。
削る量が少ないので、意外と短時間に出来たが、鎬の角度が浅いので削り難かった。
研磨したら鎬のラインもベベルストップも無くなりそうだな・・・
 
 
 
 
 
 
 

ヒルトを付けるのに、コの字の切欠きを入れると弱くなって危なそうだから、両面から貼り付ける様にする事にした。(ヒルトの溝切もしないですむ。)
このため、予めピン穴を開けておく。

2007年9月30日日曜日

キッチンナイフ その1

まずはエッジラインを罫書く。
エッジ厚は0.3mmで罫書いたが、仕上がりは0.2mm程度にするつもり。
 
鋼材はCRMO7。鉄工所をやってる従兄弟の所で、平面研削盤を借りて2.0mm厚にした。黒皮付きだと厚さが3.3mmあった。(売ってる時の呼び厚は2.5mmだった)
刃長は170mm。
 

 


ベベルの幅を罫書く。
ベベル幅は25mmにした。ベベルの角度は約4度になる。
 
 


 


 


罫書き終了。
 
 
 


 


 


削り始める。ベベル角が小さいので、思ったより削りにくい・・・ 
CRMO7はATS34などから比べると柔らかく、若干粘りがある。比較的削りやすい材質だが、切粉が噛むと深く傷が入るので、注意が必要。
 
 
 


 



ある程度削れたら、長手方向にセン掛けの様にして削る。
 
 
 

 


 


 


 
ベベルストップ?を削る。やけに小っちゃいなぁ。はたして残るのだろうか?
 
 
 
 
 


 


 


 
とりあえず片面の荒削り終了。削る量が少ないので、案外早くできた。
鎬のラインは出るのだろうか?・・・
 
 
 
 
 
 
 
 
 

おまけ。
うちで使ってるやつ。
3.3mm厚CRMO7 コンシールドタングの紫檀ハンドル。
今回作ってるのと外形がまったく同じ。
この刃幅だと削出すのも大変だし、磨くのが一苦労だった。この型は今までに3本作って、親戚や友人に贈呈した。

2007年9月27日木曜日

次は何作る?

8incファイターなんて、超実用性のないもん作った後だから、次は包丁でも作ってみっか。
実はブランクが、もう大分前に出来てた。
平造りだとベベルの幅が広くて、磨くのが面倒なので、今回は約2mm厚に 平面研磨して鎬造りにする事にした。20mmぐらいの幅でベベルを作れば良さそうだ。
問題はこの大きさでCRMO7の2mm厚って、強度は大丈夫なんだろうか?・・・

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