まだ削る

 残りの2本も削る。

3本片面だけ粗削り終わり。
もう片面だ・・・

削る

 ブレード削る。
フラットグラインドなのでプラテン使う。
バーキング100Vで使ってると、ちょっと力不足に感じるだな。
200Vで使えばもうちょっとよくなるんだろうか・・・

バーキングは粗削りにだけ使って、後はヤスリで・・・

あっという間に・・・

 タングのテーパー取る。
先ずはホイールで粗削り・・・

 仕上はプラテンで・・・

3本全部終った頃には真っ暗だ。
もうちっと日が長くなってくれれば・・・

そんなとこだったのか

穴あける。

ネジも切っておく。

罫書き線を引く。

エッジラインとタングにも。

3本罫書き終わり。
同じ厚さだと手間なくていいな・・・










話は変わるが、シースの革は栃木レザーのヌメ革かマトリックスアイダで買ったラブレスの革を使っていた。

ラブレスの革は以前の記事で牛の下半身一頭分と書いたが、どうもこれはダブルショルダーだった様だ。牛の肩の部位一頭分なんだな。







先日某SNSで友人とラブレスのシースの話をしていたら、9オンスのショルダーって何ぞ？・・・ってヒントを見つけてくれた。
https://www.lovelessknives.com/product/sheaths/
日本のカスタムメーカーの多くは半裁の背側（部位で言うベンズやバット）の革を使うが、ラブレスのシースはショルダーを使ってるらしい。
ショルダー部は銀面に生きていた時のしわ跡が多かったり、ベンズやバットに比べて床面の繊維が太いため毛羽立ちが多かったりする。

確かにラブレスの本物（？）は見ていると床面がやたら毛羽立っていたり、銀面にしわ跡が結構あったりするのが多い。

これなんか凄いよな・・・

ショルダー部位は牛が生きている時に最もよく動く部分らしく、太い繊維と細かい繊維が入り混じって密度の高い構造になっているらしい。よく動いていたために銀面にしわ跡が多く残るそうだ。
鍛えられた部位なので弾力と耐久性が高い様だ。

シースは繊維の細かいベンズやバットの部分がいいのかと思っていたが、ポーチタイプは適度な弾力と耐久性が必要だから、ラブレスはショルダーを使っていたのかもしれない。見た目よりも実用第一って考え何だろう。
とは言え国産のヌメ革のショルダーでこの質感の物ってない。やっぱり鞣し方か原皮そのものが違うのだろう。
銀面は硬く締まっているが、床面は適度に弾力があって密度が高い。使い込んでも型崩れせずヘタる事もない。
やっぱりこの革いいんだな・・・

早いか？

 外形成形する。

 とりあえずここまで・・・

 シースをタレに漬けた。
微妙な大きさだな・・・

乾燥を待つ。
しばらく天気いいだろうから、乾燥早そうだ・・・

次は・・・

 2ピースをやるつもりだったが、気が変わってスタンダードなのをやる事にした。
3.5incのF&Sと3incと3.5incのSSが取れるかな・・・
なんとかいけそうだｗ

とりあえずコンターで切り出した。
今日はここまで・・・

だらだら行こう

 ウェットフォームも乾いてきたので、コバを仕上げる。
先ずは鉋で削り込む・・・

 あとはペーパーで・・・

600番程度まで掛けたら、あとは水付けて磨き込む。
仕上剤塗ったり着色したりはしていない。

腐葉土に漬けていた鹿角を見てみた。
もうそろそろいいか・・・

 掘り出した。
いい具合になったか。
腐葉土に埋めて雨曝しにする事で、鹿角の油分やタンパク質を抜いてしまう。
白骨化すると樹脂が含侵しやすく、染色や油仕上げもやりやすくなる。

 天気がよくて眠たくなるねｗ

 うちの蜂達もよく飛んでいた・・・

鹿角使ってみるか・・・

切ってみたが、ちっと微妙。
どう使おうかな・・・

だらだらやってたら日曜日も終わってしまったｗ