取っちゃえ

 久しぶりに射撃に行ってきた。
12番のM870からドットサイトを外した。
今猟期中なんで中らん？なんて事がありすぎた。それがなけりゃあと5頭は獲れていた・・・（本当か？ｗ）
結局のところドットサイトの取り付け高さがあって、頬付けが甘くなるからなんだろう。
ストックにパッドを付けて調整する事を考えたが、めんどくさいのでドットサイトを外してみる事にした。

 オープンサイトでも50mの委託射撃なら意外とまとまる事が分かった。
しかし膝撃ちだとかなりばらけるだな・・・
まああとは練習あるのみか。
しかしとっさに照星照門で、ちゃんと狙えるかが問題だな・・・

M870はこの曲線がいいだなｗ
ドットサイトは意外と邪魔だったが、なければ取り回しがよくなっていいな。レンズにゴミや雪が詰まって難儀する事もないしな。
来猟期は勢子をやるかもしれないので、獲ってしまった方が正解かもしれないな・・・

磨きは続く

ドロップ2000番掛けた。
今日はこれまで・・・

まだ磨く・・・

続けてドロップをやろうかと思ったが、思い直してセミスキナーに1000番掛ける。
このぐらいの大きさのナイフって作りやすくていいな。

何だ？

磨く・・・

600番の次は1000番を掛ける。
ドロップの両面やって今日は終わり・・・

妙に忙しい？

 このところ飼ってる蜂が色々あって、ナイフ作ってるどころじゃなかったｗ
今日になってやっとマトリックスアイダに行って、熱処理終わったブレードを受け取ってきた。

両方ATS34だが、ドロップはCRMO7の条件でやってもらった。
高温焼き戻しと低温焼き戻しで、どっちがいいかは迷うところだ。
間をとってSPGⅡの条件でやってみるってのも面白いかもしれない。

酸化被膜をさっさと落としてしまおう。
熱処理前は600番までだったので、600番でとりあえず被膜を落とす。
酸化被膜が付いた状態だと錆びやすい。

セミスキナーの方が酸化の度合いがひどいので、用心深く落としておく。

とりあえずこれで一安心。
研磨は続く・・・

熱処理と鋼の組織・・・その１

鋼の熱処理と組織の変化を、自分の覚え書きのつもりで書いてみる。
とりあえず単純に考えられる様に、炭素鋼を取り上げる。

ある炭素量（大体1.2%Ｃぐらい？）の炭素鋼をA→B→Cと、ゆっくり温度変化した時の組織を考える。

左図がAの状態の組織の模式図。
Γ相（オーステナイト相）は炭素を溶け込ます。
この領域にある程度の時間保持されていると、鉄と炭素の化合物のFe3C（セメンタイト）は分解されて、炭素は基地の鉄に固溶する。
Γ相は成長して結晶粒は大きくなる。
焼入れで過熱して組織肥大になるのは、こんな状態なんだな。

左図は少し温度が下がってBの状態。
Γ相に溶け込んでいた炭素が吐き出され、Γ相結晶の粒界に沿って網目の様にFe3Cが析出しはじめる。初析セメンタイトという。

さらに温度が下がって、Cの状態になったのが左図。
Γ相だった基地はa相（フェライト相）になる。
a相は炭素をごく少量しか固溶出来ないので、結晶中に層状にFe3Cが析出してくる。
このa相とFe3Cの層状の組織がパーライトと呼ばれる。
0.8%C以上だと常温ではパーライト組織と網目状の初析セメンタイトの混じりあった組織になってる。
高温まで加熱してゆっくり冷やした炭素鋼は、大体こんな状態になっている。

次はこれを鍛造した時を考えたいが、うまい説明ができるかな・・・

続く・・・のか？

道案内

 昨日マトリックスアイダに熱処理出しに行ったついでで、セミスキナーに名入れしてきた。
ミラーだと名入れしてないと、のっぺらぼうでカッコ悪いだなｗ

タングの酸化被膜をブラストで落とす。

 ハンドル接着したいところだったが、時間がなくなったので段取りだけして終り。

このところ熱処理と鋼の組織について、うまく説明する方法を色々考えていた。
やっぱり状態図を理解していないと難しいな。
状態図は地図みたいなもんだな・・・

またクマの巣穴へ

熱処理終わったセミスキナー持って、またクマの巣穴に行ってきた。














400番までベルトを掛ける。
熱処理前より削れにくいとはいえ、しっかりホイールに当てているつもりでも、所々余計なところを削ってしまう・・・
案外当て方が難しんだな・・・

べベルストップなんて上手く削れない・・・
大部分を横哲さんに修正してもらった。
さすが横哲さん上手いなｗ

400番までベルトで終わったら、次は耐水ペーパーの2000番掛け。
いきなり2000番で行けるのか？と思ったが、400番の目が揃って削れていれば、2000番でも結構いけるみたいだ。
先ずはざっとかけて、400番以前の傷がある場合は、もう一度４００番を掛けなおす。

しかし横哲さん、いつも立ちながらこの姿勢で磨いてるって、よく出来るもんだな・・・

それから2000番を掛けると、ベルトの目が揃っていれば400番の傷は消えていく。
自分の場合細かくストロークして研磨する癖があるのだが、細かくやるより長くストロークした方がいいとの事。
確かにその方が早く磨けている。

べベルストップの辺りは、薄いゴムシートを噛まして磨く。

ん・・・確かに早いな・・・
この方法は手間が掛からなくていいが、400番のベルトでの削りが綺麗に出来ないと上手くいかない。
いきなり2000番でなく、1000番を入れるのも手かもしれない。

ブレードバックとリカッソの下側を面取して丸める。
ここはベルトの1000番まで。

最後は仕上げの青バフ掛け。

バフ掛け、おっかねぇ～
ぶっ飛ばされそうで慣れないと怖いｗ

所々磨き残しが見つかって、研磨し直してまたバフ掛けと繰り返す。
多少無理くり磨いたから、結構ダレたり痘痕ができたけど、まあ概ね綺麗にミラーになりましたｗ
ダイヤペーストで透き通る様なミラーもいいけど、バフのヌメっとした仕上がりも悪くないね。

大部分を横哲さんに修正してもらったから形になったけど、やっぱりベルトグラインダー使ったホローって難しいね。
一回や二回やったぐらいではとても出来ない。
でもなんとなく感触が分かってきた。いい経験になった。
何よりベテランの作業工程を間近で垣間見れたのは貴重だ。
惜しげもなく技を見せてくれた横哲さんに感謝！
ありがとうございます～

忙しい？

本業が暇だったので、セミスキナー磨いた。
600番まで終わってしまった。
マトリックスアイダに熱処理に出しに行こうと思っていたら、飼ってる蜂が分蜂してしまい行けなかった・・・
週明けにでも持っていくかｗ

いいものもろた～

 600番掛けた。

 ブレードバックの面取り。
先ずはダイヤヤスリでゴリゴリと・・・

 ペーパー掛ける。
これも600番まで。

とりあえず熱処理前の研磨が終わった・・・

大ベテランのメーカさんから鹿角が届いた。
この前のJCKMと鍛造部会のショーでお会いした時に「鹿角いる？」というので、そりゃ貰えるんなら喜んでと、わざわざ送ってくれた。
自分のよくやる、ぷすっと差し込みタングに使うにはもったいないぐらいのものだｗ
ちょうど作ってみたいと思ってたものに使えそう。
いいもの貰った。
ありがとうございます～

先にやっとこう

ダイヤヤスリの次は耐水ペーパーの320番。
セミスキナーの方をダイヤヤスリを掛けるかと思ったが、先にドロップを終わらせて熱処理出して、その間にセミスキナーを磨く事にした。
次は600番だな・・・

磨く

 研磨に入る。
先ずはダイヤヤスリで・・・

ドロップの両面やって今日は終わり・・・

削った

 べベルストップを成形。

 とりあえずこんな感じ。

もうちょっと成形。

 こんな感じ？

 これでいいか？

 リカッソ削る。
ピンホールが凄いな・・・

粗削り終わった。
ドロップとセミスキナー二本。
次は磨きだ・・・

削ってる・・・

 もう片面を削り始める。

セン掛け途中まで。今日はここまで・・・