そういう事か・・・

昨日の記事のコメントにちょっと書いたが、どうやらキャンバスマイカルタの目の方向は逆の様だ。
断面に見える波模様はおそらく横糸で、直線に見えるのは縦糸なんだと思う。
布を織る事を考えてみると、ぴんと張った縦糸の間を、横糸が左右から交互に送り込まれて作られている。布は縦方向より横方向の方が伸縮性がある。横糸が波模様になるのはこのためだと思う。

左の画ブラックキャンバスマイカルタの表面だが、上下方向が縦糸で左右方向が横糸なんだと思う。この状態は横糸が見えているのだと思う。横糸なので左右に細長い点が並んだ模様になってる。
もうちょっと削ると縦糸が出てきて、直線の模様になるのだと思う。

去年作ったサブヒルトファイター。
マトリックスアイダにあったジュニアベアーの型取りと採寸させてもらって作った。
ハンドルの模様が何だか雰囲気が違っていて、ずっと不思議に思っていたのだが、その謎がやっと解けた。
マイカルタの目の方向が縦横逆だったんだな・・・








表面を良く見ると分かる。
おいらの作ったのはハンドル長手方向に、直線の模様が出ている。
2011年2月号のナイフマガジンがあったら10ページを見てほしい。
ラブレスのジュニアベアーはハンドル長手の直角方向に直線の模様が出ている。
ラブレスはハンドル長手方向に、キャンバスの横糸方向になる様に使ってる様だ。
色々画像を見ていると、中には逆方向に使ってるものもある様だが、多くがこの方向で使ってるみたいだ。
この方向で使うとハンドルの背中とお腹側に波模様が出て、等高線の模様に面白味が出やすいみたいだ。
なるほどそんな違いがあったのか・・・この事を教えてくれた、吉川さんに感謝です。

S30Vのインプルーブドドロップは熱処理前の研磨が終わった。

熱処理条件どうするかと考えていたが、ちょうど横山さんからテストピースが帰ってきた。
S30Vって微妙だな・・・どうすっかなｗ

もうちっと

 スペーサーの面を削って厚さを0.7mmにする。
ファイバースペーサーの表面って意外と凸凹してる。
1mmのファイバーはこの凸凹を取ると大体0.7mmぐらいになるみたいだ。

 今までそれほど気にしてなかったが、マイカルタって目があるみたいだ。
横方向の断面は波模様になってる。

 縦方向はほとんど直線。
中に入ってる繊維が見えてるのだと思う。縦糸と横糸の違いが出るのだろうか？
リネンはあまり明確ではないが、キャンバスは結構違いがはっきりしてる。
ハンドルの背中とお腹に模様がでるので、使い方は注意した方がよさそうだ。

タングをあてがって穴をあける。
ぜんかい

 外形切り抜く。

こんな感じか？
もうちょっとで熱処理出せるな···

どっちがいいか

 2.5incセミスキナーが熱処理から上がってきた。
スーパーゴールドⅡだが、今回はマトリックスアイダでCRMO7の条件で熱処理してもらった。

タングの酸化皮膜をブラストで落す。

600番→1000番まで磨いた。
小さいってのもあるが、ATS34の条件で熱処理した時よりは磨きやすい。粘りが少なく若干硬い。逆に言うとATS34の条件で熱処理するとえらく粘るのだ。

どの条件がいいのかは、まだ検討途中。
どちらもいいんだな・・・迷うなｗ

謎の石版

ハンドル何にするかと考えた。
確かグリーンキャンバスマイカルタがあったはずだな・・・と探してみたが出てこない・・・

タンキャンバスマイカルタなんて持ってたのか・・・
そういやJKGのショーの時にマトリックスアイダで買ってたんだな。
またこれ使うのも面白くないから、何年か前に買ってあったタンキャンバスマイカルタを使ってみるか。デッドストックだったらしく、えらく古そうだ。色が大分違うだな・・・

 謎の石版・・・じゃなくて、ホームセンターの安売りの時に買ってきた花崗岩の敷石。数百円で買えた。

何に使うかって言うと、100番の耐水ペーパーを貼り付ける。

 テッパンだと面積がちっと小さかったので、ペーパー一枚分貼れる板が欲しかった。
これだとやっぱり効率がいい。
花崗岩の敷石はなかなか平面精度がよく、面出しに使うには十分だ。
シースナイフ作る程度なら、定盤代わりにも十分使えそうだ。

 スぺーサーの表面も削って整える。

マイカルタに接着する。
気温が低いから固まるの時間がかかりそうだな・・・

要注意？

 600番まで磨いた。
硬さはATS34などと変わらない感じだが、粘りがなく磨きやすい。
生材で粘りがないってなると、熱処理後はどうなんだ？・・・ちっと心配だｗ

S30Vは熱処理後が磨きにくいなんて話を聞く。
多分Vの炭化物が多くて耐磨耗性が良すぎるんじゃないだろか。
いつもだったら600番で終わって熱処理に出すところだけど、念のため1000番を掛けておいた。
1000番掛けてて気が付いたが、うっかりするとポツポツと錆が浮いてくる。
蝕孔になるほどではないが、染みになってしまう。水研ぎは注意しないといけないなｗ

熱処理前の研磨はほとんど終わりだが、ちょっと工程を変えるので、熱処理はもうちょっと後に・・・

今のところいいが・・・

一日暇だったので続きを削る・・・

両面荒削り終わった・・・

研磨に入る。
先ずはダイヤヤスリ・・・

 ダイヤの次は320番までやって、今日は終わり・・・

S30V、とりあえず磨きやすいな。熱処理前の加工性は悪くない。熱処理後が問題だな・・・

おまけ。
工場長、何やってる？

出来上がり

インプルーブドドロップのシースが乾いたので、最後の作業の刃付けをする。
先ずはダイヤヤスリで荒削り。










1000番のダイヤ砥石→シャプトン1000番→シャプトン5000番と掛けて、最後に革砥を当てて終わり。
これでやっと完成だ。

 全長194mm、ブレード長90mm、スーパーゴールドⅡ、タンキャンバスマイカルタ。
ミラーみたいに見えるが、2500番のヘアラインが入れてある。

 元のなったのはマトリックスアイダにあった、ラブレスの4incモデル。
マトリックスアイダで形を取らせてもらって、HILTSさんがWORDで清書してもらったのを型にした。
本物の約93%縮尺で作った。
この大きさが絶妙で、自分にはちょうどいいｗ

 ヒルトレスってあまり好みではなかったが、やってみるとなかなかいいな。
｢インプルーブドハンドルはヒルトが付いてない方がカッコいい。付いてるとどうしても野暮ったくなる｣って話は、確か吉川さんから聞いたんだったけかな。ヒルト付けるなら、幅の狭いのを付けるといい様だ。

ヒルトを作る手間がなくていいが、立体的なハンドルを磨くのが面倒で、結局作る手間は変わらない感じがした・・・

スペーサーを入れた理由は、ハンドルが反ってきても、ハンドル端が剥がれない様にと思ったから。もっともスペーサーの繊維の硬さから考えると、緩衝作用がどの程度あるかは疑問があるが・・・

キリオンに相当する部分が低く、シースにしっかり収まるか心配だったが、ハンドルのグルーブ全体で止まるので収まりは意外といい。
全体で止まるので、シースの奥に沈み込みにくくていいかもしれない。

自分はハンドル短めなのが好きだ。この中途半端感がいいｗ
このぐらいの大きさのナイフって、ぎゅっと握って使う事ってあまりないのだ。掌でハンドルエンドを包んで使うと、意外と力も入れやすい。

インプルーブドハンドルは持った感じがとてもいい。意外とい様々な持ち方に対応できる。
必要以上にグルーブが自己主張せず、適度なメリハリ感がいい。
カッコよく使いやすい・・・ラブレスのデザインセンスはやはり凄いと思う。

 通常ハンドル？のドロップと・・・
大きさがほとんど同じだが、ヒルトがない分重量が10gほど軽い。
通常のドロップは3.6mm厚の鋼材で作ってあるが、今回のインプルーブドは4.1mm厚だった。
そのままだと厚すぎるので、背側を削り抜いて3.6mm相当にしてある。
鋼材、熱処理条件ともに同じなので、次の猟期に使い比べるのが楽しみだ。

S30Vのインプルーブドドロップは、ブレードの片面の荒削りが終わった。
鉄工ヤスリでの加工性はいいねｗ