切出す

中途半端な時間しかなかったので、鋼材を切り出した。
前から作ってみようと思ってたフィールド＆ストリーム。
昔1本だけ作った事があるが、その時はマトリックスアイダのコルトブランドのF&Sから型を取らしてもらった。
今度のはラブレスの本物から型を取らしてもらった。
確かイカさんが買ってったやつだったかなｗ

やっぱり違う

ドロップは1000番掛ける。
いつものSPGⅡよりやっぱりちっと磨きにくい・・・というより減りにくい感じ。
低温焼き戻しで粘りはそれほどでもないので、サラサラした感じだが、傷が取れるのに時間がかかる。
炭化物の形状や大きさで、これだけ違いが出るのが興味深い。
ATS34の後だとえらくめんどくさいだなｗ

野生に帰る・・・

ドロップのヒルトの加工がまだだった。
とりあえず前端面を磨く。

罫書線を入れる。

こんな感じか・・・

 工場長が鳥獲った・・・
工場の軒に巣を作ったムクドリの雛が落ちてきた。
まだ満足に飛べなくて、騒いでるところを工場長が飛びついた。
あ～、もう駄目だな・・・

めい、何やってんだ～
食わねえくせに獲ってくるな！

どうなんだ？

 ドロップのタングの酸化被膜を落とす。

600番掛けてブレードの酸化被膜も落とす。

このドロップはSPGⅡだが、熱処理前の磨いてる感覚がちっと妙だった。
気になったので熱処理前に組織を観察してみた。
表面の研磨にちっと難があるが、分布してる炭化物はいびつで大きめだった。
製造のバラつきでこの程度の事は仕方がないのかもしれないが、やはりある程度バラつきがあるのは事実の様だ。
問題はバラつきがどの程度の範囲で収まっているかなんだな・・・

直さないと・・・

 久しぶりに射撃に行ってきた。
50m膝撃ちで12番のレミントン870、弾はレッドバードの射撃用10発。
右やや下2発は410番のウィンチェスターM9410、弾はフェデラル。
あまり纏まりはよくないが、870はちっと左上気味になってるか。以前から左寄りだった。アイアンサイトでやってるが、ちっと調整しておくか・・・

M9410は撃ってるうちに中から何やら部品が出てきた・・・
廃莢するための金具か？
フェデラルの弾は回転悪いなと思っていたが、この部分が外れかかってたからか・・・？
M870と違って、ちっと構造が複雑なのが厄介だな。
今度分解してみるか・・・

高いか低いか・・・

 セミスキナーを2500番掛けて、マトリックスアイダに名入れに行ってきた。
ついでに熱処理上がったドロップを受け取る。
焼き鈍しが効いて曲がりはなかった。
高温焼き戻しにするか迷ったが、今回はCRMO7の条件でやってもらった。

名入れしたセミスキナーはもう一度2500番掛けて、ノートンの2500番のペーパーでヘアラインを引く。
今日はこれでおしまい・・・

どうなる？

1000番の次は2000番。
とりあえず両面終わり。

ATS34って細かい事を言わなきゃ、とてもいい鋼材だと思う。
今までフラットバー状だったものが、生産の都合でクロスロールの板状に変わりつつあるらしい。
フラットバーだと圧延方向が長手に一方向なので、磨いた時に出るムラ模様（？）は長手方向に直線になる。
クロスロールだと原理的には方向性がなくなるはずだが、一次炭化物の粉砕は限界があるので、ムラが不規則な方向に出る可能性がある。
ブレードの長手方向に一方向に出るならそれほど気にならないが、斜めに一部だけムラが出るなんて事になりかねない。
そのほかにフラットバー形状のいいところは、残留応力があっても裏表で釣り合いやすいので熱処理で曲がる事が少ない。
板状だとシャーリングで切る事になるので平面度の問題も気になる。
それと将来的に入手が難しくなるんじゃないかって話も聞く。
刃物鋼なんて儲からないから、しょうがないのかもしれない。
しかしなんとかならんもんかなぁ・・・